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手艺Q&A

1 铸锭外面不平整, 有较多蜂窝状孔洞、龟裂

2 熔汤浓浓的流动性差, 易压铸, 若再加温, 易偏激

3 熔汤沉底物多, 呈薄浆糊状, 若究其分光, Fe、Mn成份常超过2%以上

4 易粘模, 脱模不顺畅

5 铝锭断面有夹渣, 熔汤发生连续性金黄色浮渣、玄色悬浮粒浮渣

6 熔汤经严厉除气步调后, 仍没法把气体撤除

7 重力锻造时, 活塞制品接近冒口处有大量孔隙发作

8 压铸后制品浇冒口剥离后,冒口处 "吃" 过制品处, 致使不良率增高

9 开模时灌嘴处开裂

10 铸件在后处置惩罚拋光、精加工、钻孔时脆裂, 铸件易断

11 铸件合流处不克不及完整融会而残留显着界痕

12 压铸时产物没法成形

13 铸件外面有不规则玄色条纹,有水波纹

14 铸件外面发暗发黑, 有氧化征象, 偶然少白毛

15 铸件外面有 " 缺肉 " 或 " 粗拙里 " , 铸件外面发作凸起之发生缘由,学术名词 " 凸起 " , 又叫 " 缩凸 " 、" 憋气 ", 发生的缘由以下

16 铸件外面发作气泡,铸件表皮下聚集气体鼓胀构成的泡, 缘由以下

17 铸件外面或断面有小针孔

18 铸件断面有大量孔隙, 偶然有大朴陋,学术名词称为 " 缩孔" , 发生缘由有以下几方面

19 铸件毛坯有砂眼

20 铸件有膨胀征象

21 铸件制品变形或尺寸精度不良

22 铸件有硬点, 偶然是玄色颗粒, 偶然是发亮晶体, 精加工时打刀

23 铸件喷砂处置惩罚时外面会翘皮

24 铸件阳极处置惩罚后, 染色光彩不均匀

25 活塞制品锻造后, 膨胀系数过大, 致使汽缸壁磨损

 

1 铸锭外面不平整, 有较多蜂窝状孔洞、龟裂

A. 当合金含硅量到达12%阁下时,合金结晶温度距离变得狭小, 凝固时铸锭顶部会发生缩孔、 缩紧征象, 那是合金自己性子所形成,为共晶硅铝明的特性.ADC-12 合金特别会发生这类征象. 硅含量正在10.5%以下时, 龟裂征象不会发作。
B. 输送带的发抖(震惊),减速了合金液的凝固, 致使缩孔、缩紧深度的增添,发生蜂窝状的孔洞, 那是外界身分而引发的, 对内涵质量并没有影响。
C. 取死、生质料配比比例有亲切干系。

 


2 熔汤浓浓的流动性差, 易压铸, 若再加温, 易偏激
任何金属融化成液体后, 都邑发生锅底物(沉淀物), 下档次取低档次的金属, 只是锅底物若干之别罢了.那取原材料的纯度有亲切干系.配成合金后,铝硅合金中要到场10%阁下的硅. 质料金属硅便带入钙(Ca)、铁(Fe)等杂质,并增添了氧化钙、氧化亚铁等杂质.锅底物主要为金属化合物及非金属化合物附杂质,降低温度不起作用, 经分光化验发明, 成份完整走了样,不克不及再用于浇铸件.由此, 操纵时必需注重:
A. 铝合金锭熔炼出汤时, 沉底料一定要断绝离开, 不克不及混入汤料中铸锭;
B. 用户正在压铸生产过程中, 每坩锅铝汤需正在浇到肯定盈余量时清算锅底沉淀物及清算坩锅, 不允许正在浇注历程中络续到场浇冒口、兴铸件、飞边铝屑,使锅底沉淀物逐步越积越多,最初构成一锅铝汤粘乎乎呈浆糊状,不只落空流动性,并且清锅也很难题.许多海内用户常常发作这种情况。


3 熔汤沉底物多, 呈薄浆糊状, 若究其分光, Fe、Mn成份常超过2%以上
参阅上题谜底:
熔汤内沉淀料太多, 沉淀料(锅底物)经分光, 合金成份已杂乱, 锰(Mn)取铁(Fe)业已构成(Fe.Mn)AL6 化合物.锅底物已重复堆积, 要求用户实时纠正熔炼要领,按题2准确工艺操纵解决。


4 易粘模, 脱模不顺畅
A.选用的脱模剂品格欠好, 如水剂石墨脱模剂, 致使铸件不克不及顺遂从型腔滑出
B.合金中杂质含量超标
C.模具脱模斜度太小, 使脱模不顺畅
D.旧模具龟裂处太多, 形成粘模
E.合金中铁含量过低, 低于压铸工艺要求的尺度局限, 也会形成粘模


5 铝锭断面有夹渣, 熔汤发生连续性金黄色浮渣、玄色悬浮粒浮渣
铝合金熔炼历程中, 常用除渣剂、变质剂、除镁剂等熔剂, 这些添加剂的原材料重要由氟化物、 硝酸盐、氯化物等构成, 这些卤碱属元素化合物正在挥发时会引发金黄色浮渣; 玄色悬浮粒浮渣的发生, 重要是由于硅的熔点高达摄氏 1,4120C,正在铝合金熔炼历程中, 若未按操作规程,将硅完全熔成固溶体,初生态硅存在于铝汤中则浮于液面呈玄色悬浮状.以是除渣工序肯定不克不及纰漏, 必需按工艺规程操纵, 并实在选用碳酸盐、硫酸盐、硝酸盐等配成的熔剂, 使化学反应生成物构成轻易取铝液星散的干性渣。

6 熔汤经严厉除气步调后, 仍没法把气体撤除
铝合金除气工艺已趋完美,有惰性气体除气法和固体熔剂除气法.气体除气有氯气、氩气、氮气, 另有三气除气法;固体熔剂除气剂有六氯乙烷C2C16、四氯化碳、硝酸钠无毒除气剂等等. 只要操纵公道, 皆能够把铝液中的气体(H2)撤除.除气熔剂的主要前提是自己不克不及露气,这里的气是指来自水份(H2O)中的氢气(H2), 以是除气剂自己对露宇量的要求极其严厉,消费时要作脱水处置惩罚. 偶然虽经除气操纵, 仍没法把气体撤除, 那每每是除气剂质量太差形成. 如除气剂中含水量过高、 除气剂安排工夫太长、泛潮变质不新颖等等.要实地视察对方厂家详细的运用、操作过程而协同处理之。

7 重力锻造时, 活塞制品接近冒口处有大量孔隙发作
此乃锻造工艺、模具设计欠妥形成:活塞锻造工艺 早已构成一套完好的设想(JINGREN 法), 即鹅颈式浇口体系. 凭据活塞直径巨细、壁厚, 按一侧或两侧,设单个或两个冒口(侧冒口). 有的消费厂为勤俭铝液,只设想小浇口及小冒口, 从而构成冒口过小, 补缩不良, 发生孔隙。

8 压铸后制品浇冒口剥离后,冒口处 "吃" 过制品处, 致使不良率增高
A.重要和压铸模具设计不合理有关, 浇口尺寸太厚会形成"带肉" 征象
B. 浇口位置设置正在铸件薄壁处也会形成清算时 " 带肉" 征象
C. 料饼(*)太薄, 断口处有缩孔、混合物
< 压铸件的浇注体系份内浇口、溢流槽、料饼(块),是不设置 " 冒口 " 的,以是称 " 冒口 "有误, 应当称为料块(料饼) >

9 开模时灌嘴处开裂
A. 模具设计、建造不合理, 开模时个中顶杆是非不协调(不同步)
B.顶出位置设想不合理
C. 原材料脆性较大、韧性不敷.取样剖析, 即知眉目, 要看详细铸件什物, 以明白是属哪种缘由形成

10 铸件在后处置惩罚拋光、精加工、钻孔时脆裂, 铸件易断
A. 铝硅合金含硅量偏高, 料脆, 轻易断裂
B. 铝合金液保温及弃捐工夫过长或合金液过热也会形成脆、裂

11 铸件合流处不克不及完整融会而残留显着界痕
A. 合金液温度低或模具温度偏低, 合金液流动性差, 都邑形成这类缺点,重要是两股液流熔接不上
B.添补速度低
C. 模具设计不合理, 溢流槽散布位置欠妥
D.比压偏低;每一个铸件构造巨细差别, 要凭据什物设想准确的锻造工艺

12 压铸时产物没法成形
整套压铸工艺技术已把握,发起对方压铸厂增强手艺气力。

13 铸件外面有不规则玄色条纹,有水波纹
A. 涂料用量太多(接纳水剂石墨涂料)
B. 模具温度太低 (低于180C 就要发生流痕)
C. 添补速度太高产生水波纹

14 铸件外面发暗发黑, 有氧化征象, 偶然少白毛
A.铸件生存欠妥, 露天堆放, 淋雨暴晒;或堆放铸件处接近电镀、热处理车间等
B.功课情况太差, 氛围中有湿气, 酸、碱气过重, 均会致使铝铸件外面氧化
C. 脱模剂已变质

15 . 铸件外面有 " 缺肉 " 或 " 粗拙里 " , 铸件外面发作凸起之发生缘由学术名词 " 凸起 " , 又叫 " 缩凸 " 、" 憋气 ", 发生缘由
A.溢流槽太小、太少或某丰富处没有设溢流槽
B.模具温度太下
C. 比压太低
 

16 铸件外面发作气泡铸件表皮下聚集气体鼓胀构成的泡, 缘由:
A.模具温度太下
B. 添补速度太快, 铝汤中卷入气体过多
C.脱模剂或涂料发宇量大
D.合金熔炼温度太下, 坩汽锅选用焦炭做燃料更会发作此缺点


17 铸件外面或断面有小针孔
A.用户正在合金精华精辟时除气要完全, 模具排气溢流槽散布须公道, 合金露气质量正在压铸前做好露气实验
B.压铸时添补速度要选慢档

18 铸件断面有大量孔隙, 偶然有大朴陋学术名词称为 " 缩孔" , 发生缘由有以下几方面
A.铝合金锭熔炼温度偏高
B.比压太低
C.溢流槽容量太小, 溢口偏薄
D.铸件壁薄不均匀, 有热节
E.料饼太小, 压铸时铝液容量不敷足够

19 铸件毛坯有砂眼
A.模具温度过低
B.合金浇注温度过
C.比压过低, 比压过低常发生正在吨位小的压铸机压铸丰富铸件时

20 铸件有膨胀征象
模具设计时, 铸件尺寸要附加膨胀率(缩水), 使铸件膨胀时恰好到达图纸尺寸要求

21 铸件制品变形或尺寸精度不良
A.开模过早, 铸件刚性不敷
B. 铸件面积大, 壁厚薄不均, 受重物堆压即会形成变形
C.锻造斜度放得太小
D.顶杆位置部署欠妥
E.消灭浇口要领欠妥等形成

22 铸件有硬点, 偶然是玄色颗粒, 偶然是发亮晶体, 精加工时打刀
取锅底物有密切联系, 解决方法参照题2、题3

23 铸件喷砂处置惩罚时外面会翘皮
A.发起客户正在喷砂前, 先测铸件硬度, 凭据现有硬度挑选喷砂机拋头转速,转速太慢、太猛铸件就要翘皮、皱皮
B. 要害是铸件内部有气孔、缩松, 铸件体遍地软硬不一致就易翘皮

24 铸件阳极处置惩罚后, 染色光彩不均匀
A.染色光芒、亮度齐靠铸件材质的匀称度,金属偏析大, 有杂质, 光彩便不均匀
B.合金中硅含量下, 光彩不容易匀称, 易发生浓淡纷歧之光彩
C.脱模剂尤其是运用石墨水剂, 铸件外面易受净化, 光彩也不轻易同等

25 活塞制品锻造后, 膨胀系数过大, 致使汽缸壁磨损
膨胀系数大是初晶硅还没有细化形成.
我司以后提供给客户用的下硅活塞铝合金,必需以金相构造合格品供应,可包管活塞尺寸稳固,膨胀系数小.活塞正在制造历程中,需经二次稳固热处理,以减小膨胀系数并有稳固尺寸的感化

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